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數(shù)控車(chē)方機(jī)床如何應(yīng)對(duì)工件表面光潔度差等問(wèn)題

發(fā)布日期:2019-12-21   瀏覽量:5287
   加工精度的精細(xì)與否就是評(píng)價(jià)數(shù)控車(chē)方機(jī)床品質(zhì)關(guān)鍵。甚至可以說(shuō)精度就是機(jī)床的靈魂,該原則也適用于數(shù)控車(chē)方機(jī)床。在現(xiàn)實(shí)的操作中,數(shù)控車(chē)方機(jī)床卻會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成精度的降低,令人不甚煩惱。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)工件表面光潔度差解決辦法。

數(shù)控車(chē)方機(jī)床


  描述:驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,但加工出來(lái)的工件尺寸大小不一。造成這個(gè)情況的原因主要有3種:
  1.刀架的在長(zhǎng)期的加工使用后產(chǎn)生了偏差;
  解決方法參考:用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架。
  2.機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行,造成絲桿和軸承嚴(yán)重磨損;
  解決方法參考:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承。
  3.雖然拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然有偏差;
  解決方法參考:用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn),若可以,則檢修主軸,更換軸承。
 
  數(shù)控車(chē)方機(jī)床如何提高工件的找正精度,主要是找正與角度面的尺寸、形狀和位置精度相關(guān)的基準(zhǔn)位置,避免找正時(shí)因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的加工誤差。
 
  例如,要求凹四方角度面的中心與孔同軸,但一般采用自定心卡盤(pán)裝夾,車(chē)方機(jī)床工件定位是外圓和端面,若選定的端面與基準(zhǔn)孔垂直度較差,外圓與基準(zhǔn)孔同軸度較差,即使車(chē)方機(jī)床在找正時(shí)端面與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面平行,外圓與回轉(zhuǎn)中心同軸,加工而成的角度面與基準(zhǔn)孔的同軸度仍無(wú)法確保精度。
  找正此類(lèi)工件時(shí),應(yīng)先對(duì)工件進(jìn)行預(yù)檢,選定與基準(zhǔn)孔垂直的端面和基準(zhǔn)孔作為找正基準(zhǔn),使該端面與工作臺(tái)面平行,基準(zhǔn)孔與回轉(zhuǎn)中心同軸,以提高角度面的加工精度。
  在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上加工精度要求很高的角度面,可借助正弦規(guī)來(lái)驗(yàn)證角度分度精度,工件以端面的直角槽為基準(zhǔn),在外圓上銑削與槽夾角為10度54分的角度面。
  具體驗(yàn)證時(shí)先找正平行墊塊側(cè)面使其與槽向平行,并與車(chē)方機(jī)床銑削進(jìn)給方向平行,然后按公式100×sin10度54分計(jì)算量塊高度,以平行墊塊側(cè)面為基準(zhǔn),放置正弦規(guī)和量塊,當(dāng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)按10度54分進(jìn)行角度分度后,正弦規(guī)的測(cè)量面應(yīng)與銑削進(jìn)給方向平行。不然則說(shuō)明角度分度有誤差。
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