飛刀機床的日常檢查工作如下：

　　1.外觀檢查

　　整體外觀：每天開機前，首先要對飛刀機床的整體外觀進行巡查。查看機床的外殼是否有裂縫、變形或損壞跡象。檢查機床周圍是否有雜物堆積，如有應(yīng)及時清理，防止雜物在機床運轉(zhuǎn)過程中被卷入，造成設(shè)備故障。

　　防護裝置：檢查機床的防護門、防護欄等安全防護裝置是否完好。防護門應(yīng)能正常開關(guān)和鎖定，防護欄應(yīng)無破損、松動，確保其在加工過程中能有效防止操作人員接觸到運動部件，保障人身安全。

　　2.刀具系統(tǒng)檢查

　　刀具安裝：檢查飛刀的安裝是否牢固，刀具的夾緊裝置應(yīng)無松動?？梢酝ㄟ^輕輕拉動刀具，檢查其是否有異?；蝿?。同時，查看刀具的安裝位置是否正確，是否符合加工要求。

　　刀具磨損：定期檢查刀具的磨損情況，對于有磨損跡象的刀具，如刀刃變鈍、崩刃等，應(yīng)及時更換?？梢酝ㄟ^觀察刀具的切削刃、檢查加工表面的質(zhì)量等方式來判斷刀具的磨損程度。

　　3.潤滑系統(tǒng)檢查

　　潤滑油位：檢查機床潤滑系統(tǒng)的油位是否正常。潤滑油箱應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠臀?，一般?yīng)在油標尺的規(guī)定范圍內(nèi)。如果油位過低，應(yīng)及時添加潤滑油，避免因缺油導(dǎo)致機床部件磨損加劇。

　　潤滑油質(zhì)量：檢查潤滑油的質(zhì)量，觀察油液中是否有雜質(zhì)、水分或變色等情況。如發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)，應(yīng)及時更換，以保證潤滑效果。同時，還要檢查潤滑系統(tǒng)的管路是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，應(yīng)立即停機維修。

　　4.電氣系統(tǒng)檢查

　　電源連接：檢查機床的電源線是否連接良好，有無破損、老化等情況。確保接地線可靠接地，以防止電氣安全事故的發(fā)生。同時，檢查機床的各控制按鈕、開關(guān)是否正常工作，如有損壞應(yīng)及時更換。

　　電機運行：啟動機床后，聽電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。正常的電機運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)該是平穩(wěn)、無異常雜音的。如果發(fā)現(xiàn)電機有異常聲響，如嘯叫、震動過大等，應(yīng)立即停機檢查，可能是電機軸承損壞或電氣故障等原因引起的。

　　5.傳動系統(tǒng)檢查

　　皮帶傳動：對于采用皮帶傳動的飛刀機床，要檢查皮帶的張緊度是否合適。皮帶過松會導(dǎo)致打滑，影響加工精度；皮帶過緊則會增加磨損和功率消耗?？梢酝ㄟ^手動按壓皮帶，檢查其撓度來判斷張緊度是否合適。同時，查看皮帶是否有裂紋、磨損或脫落等情況，如有應(yīng)及時更換。

　　齒輪傳動：檢查齒輪箱的潤滑油位和齒輪的磨損情況。齒輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)保持清潔，油位正常。通過觀察齒輪的嚙合情況和運轉(zhuǎn)聲音，判斷齒輪是否有磨損、齒面剝落等問題。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行調(diào)整或更換齒輪。